焊接工艺是焊接工程中重要的加工工艺，必须通过一整套过程控制方可达到最终的质量、成本和工期的要求。
将设计、工艺、生产和质量等环节结合在一起形成系统的体系，称作焊接体系。焊接体系的建设需要组织高层的支持，专业焊接技术人员或焊接管理人员的主导，各部门共同参与才能搭建成符合要求及发展的焊接体系。
焊接体系同样需要不断的完善和优化，以适应技术的发展，经济的先进和质量的保证。
（二）焊接体系建设、实施和完善1、根据企业所在行业、产品特点，明确焊接相关的部门，通常企业应设立工艺部、质量部、生产部等焊接相关的部门。
2、制定各部门职责、各部门相关人员岗位职责。
3、制定公司级焊接相关文件，如设计规范、焊接工艺规程、焊接工艺纪律等
4、制定车间级焊接相关文件，如焊接工艺规程、焊接作业指导书。
5、制定班组级焊接工艺文件，如焊接工艺卡。
6、制定焊接质量保障、焊接质量管控、焊接质量检验等制度。
7、制定焊接作业人员档案，如资格、业绩记录等。
8、制定焊接相关人员的培训制度，适时进行技能培训。
9、设计焊接工装、设备的设计、改造方案。
（三）典型案例介绍国内某大型电力铁塔制造企业没有完善的焊接体系，技术部设计的焊接产品焊脚尺寸定义为较薄母材的1.2倍，属于过度保守。焊接成本增加1倍以上！我司帮助该企业建设焊接体系，明确了焊缝质量等级要求和焊脚尺寸要求（符合标准，满足强度），年节省焊接成本约300万元（焊接材料、焊接人工成本）。见图一和图二
国内某大型钢结构制造企业，没有完善的焊接体系，没有完善的焊接工艺纪律管理，焊接气体严重浪费（大部分企业存在），我司帮助该企业，制定焊接工艺文件、焊接工艺纪律制度，人均每日节省焊接气体费用50元/天，年节省费用100万元以上。见图三和图四
国内某环保设备制造企业没有完善的焊接体系，不锈钢产品在焊接时严重氧化，设备在高腐蚀介质中运行仅3个月即出现了严重的腐蚀开裂和腐蚀穿透等问题，造成该设备5年的寿命降低为3个月寿命！我司帮助该企业建设焊接体系，制定焊接作业指导书，并现场指导成功解决该问题。见图五和图六
（四）典型案例图例
图一 优化前焊脚尺寸偏大
图二 优化后焊脚尺寸适中
图三 保护气体流量过大
图四 保护气体流量正常
图五 培训前不锈钢薄板焊接严重氧化
图六 培训后不锈钢薄板焊接质量达标
